+7 343 302-60-40

заказать обратный звонок

Детали из нержавеющей стали
и алюминия, спроектированные
от технологии

Детали из нержавеющей
стали и алюминия,
спроектированные
от технологии

Отправить чертёж на оценку

Точное литьё, механообработка,
покрытия — от чертежа до готового изделия. Один подрядчик. Цена владения — ниже

Точное литьё, механообработка, покрытия — от чертежа до готового изделия. Один подрядчик. Цена владения — ниже

под давлением

ЛПД

гравитационное

Кокиль

сложная геометрия

ЛВМ

до 80 кг.

ЛВМ

От литья до окрашенного изделия — одним подрядчиком. Литьё, механообработка, порошковая покраска, анодирование
— в одном договоре.

От литья до окрашенного изделия — одним подрядчиком. Литьё, механообработка, порошковая покраска, анодирование — в одном договоре.

Алюминий

Точное литьё нержавейки — дефицитная компетенция. Выполнить ТУ на сложную деталь силами одного литейщика практически невозможно.

Нержавеющая сталь

ХТС

до 1000+ кг.

Основная часть стоимости вашей детали формируется не на литейном производстве.

Хороший литейщик — это важно. Но недостаточно.

Нашли хорошего литейщика — получили хорошую деталь.

Принято считать, что проблемы с деталью — это проблемы производства

Цена литья,
механообработки, покрытия

Цена литья — это 30%
стоимости вашей детали

Остальное — то, что никто не считает

70%

ВИДИМАЯ ЧАСТЬ

СКРЫТЫЕ ИЗДЕРЖКИ

Доработки оснастки, брак на стыках, координация подрядчиков, задержки серии, избыточная механообработка

Цена литья,
механообработки, покрытия

30%

Как итог

Проблемы устраняются на чертеже — до запуска оснастки и производства, тем самым снижая цену владения деталью на 15–30%

Как итог

Брак выявляется на финише — переделка оснастки, потеря
времени и денег. Цена детали — это лишь часть затрат.

Каждый следующий этап учтён на предыдущем: минимум доработок, минимум потерь на стыках

Литьё спроектировано заранее: оптимальные стенки, уклоны, разъёмы формы

Мы входим на этапе чертежа и адаптируем конструкцию под литьё ДО производства

Следующий подрядчик не знает контекста предыдущего этапа — дорабатывает вслепую

Литейщик получает чертёж «как есть» — льёт как может

Конструктор рисует деталь,
не думая о технологии литья

Как делаем мы

Как делают все

Мы не ищем виноватого - ни литейщика, ни фрезеровщика. Мы убираем причину.

Что вы получаете при работе с нами

Не нужно выяснять, кто виноват. Один договор от чертежа до готового изделия

Один подрядчик, одна ответственность

Технологическая проработка ДО литья = пресс-форма работает с первого раза

Оснастка
без переделок

Адаптация конструкции снижает скрытые издержки: доработки оснастки, брак, избыточная механообработка

Цена владения деталью ниже на 15–30%

Мы не подойдём, если…

Нужна только простая заготовка без дальнейших операций — достаточно обратиться к литейщику напрямую

Ищете только минимальную цену за кг в тендерном режиме

Уже выстроена цепочка подрядчиков, которая работает без сбоев

Свой литейный цех, цех мехобработки и финишной покраски - не нужен внешний подрядчик

Хотите снизить себестоимость через оптимизацию конструкции

Текущий поставщик подвёл — ищете
альтернативу с полной ответственностью

Запускаете новое изделие и ищете партнёра от чертежа до серии

Координируете 2+ подрядчиков
и устали от согласований

Мы подойдём вам, если…

От чертежа до готового изделия

ОТК, протоколы, сертификаты, упаковка, отгрузка. Один договор.

ГОТОВОЕ ИЗДЕЛИЕ

Литьё - механообработка → покрытия. Один маршрут.

ПРОИЗВОДСТВО

Спроектирована от технологии - работает с первого раза.

ОСНАСТКА

Адаптируем конструкцию под технологию.

ПРОРАБОТКА

ОТК, протоколы, сертификаты, упаковка, отгрузка. Один договор.

ГОТОВОЕ ИЗДЕЛИЕ

Литьё - механообработка → покрытия. Один маршрут.

ПРОИЗВОДСТВО

Спроектирована от технологии - работает с первого раза

ОСНАСТКА

Адаптируем конструкцию под технологию. Бесплатно.

ПРОРАБОТКА

Горизонтальный скролл

Замена фрезерования литьем

Переход на литьё заготовок, близких к форме детали, с минимальной последующей обработкой.

Изготовить деталь способом литья, для минимизации материальных и энергетических затрат

Увеличение ресурса станочного парка

Рост производительности постобработки

Снижение затрат на доработку и шлифовку

Рост прочности и надёжности (без швов)

Сокращение времени мехобработки в ~2 раза

Замена сварки на литьё

Переход на литьё цельного корпуса с оптимизированной геометрией и подбором подходящего сплава.

Корпус изготавливался сваркой из нескольких элементов → высокая трудоёмкость, швы, деформации и лишний металл.

Снижение себестоимости до ~50% при серийном производстве

Сокращение производственного цикла: в 2–5 раз

Меньше внутренних напряжений и деформаций

Доработка конструкции под литьё

Оптимизация конструкции под литьё: увеличение радиусов, корректировка толщин, добавление уклонов, улучшение литниковой системы, моделирование процесса.

Высокий брак из-за неподходящей конструкции (тонкие стенки, острые углы, дефекты литья).

Улучшение качества и внешнего вида изделия

Высвобождение времени фрезеровщика

Экономия материала

Реверс-инжиниринг изделия

3D-сканирование → создание модели и чертежей → подбор материалов → оптимизация конструкции → изготовление и испытания.

Создать аналог импортного изделия без исходной документации и улучшить его характеристики.

Рост продаж и технологической компетенции

Импортозамещение и снижение затрат

Сокращение сроков поставки

Расширение продуктовой линейки

Улучшенные характеристики изделия

Снижение брака (с ~14% до ~9%)

Экономия материала ~6%

Снижение расхода металла: −10–30%

Горизонтальный скролл

Рост продаж и технологической компетенции

Замена фрезирования литьем

Переход на литьё заготовок, близких к форме детали, с минимальной последующей обработкой.

Изготовить деталь способом литья, для минимизации материальных и энергетических затрат

Рост производительности постобработки

Импортозамещение и снижение затрат

Снижение затрат на доработку и шлифовку

Рост прочности и надёжности (без швов)

Замена сварки на литьё

Переход на литьё цельного корпуса с оптимизированной геометрией и подбором подходящего сплава.

Корпус изготавливался сваркой из нескольких элементов → высокая трудоёмкость, швы, деформации и лишний металл.

Снижение себестоимости до ~50% при серийном производстве

Сокращение производственного цикла: в 2–5 раз

Меньше внутренних напряжений и деформаций

Доработка конструкции под литьё

Оптимизация конструкции под литьё:
увеличение радиусов, корректировка толщин, добавление уклонов, улучшение литниковой системы, моделирование процесса.

Высокий брак из-за неподходящей конструкции (тонкие стенки, острые углы, дефекты литья).

Расширение продуктовой линейки

Улучшение качества и внешнего вида изделия

Улучшенные характеристики изделия

Увеличение ресурса станочного парка

Сокращение времени мехобработки в ~2 раза

Высвобождение времени фрезеровщика

Экономия материала

Реверс-инжиниринг изделия

3D-сканирование → создание модели и чертежей → подбор материалов → оптимизация конструкции → изготовление и испытания.

Создать аналог импортного изделия без исходной документации и улучшить его характеристики.

Рост продаж и технологической компетенции

Импортозамещение и снижение затрат

Сокращение сроков поставки

Расширение продуктовой линейки

Улучшенные характеристики изделия

Снижение брака (с ~14% до ~9%)

Экономия материала ~6%

Снижение расхода металла: −10–30%

Часто задаваемые вопросы

Да, у нас нет завода. Именно поэтому мы не привязаны к одной площадке и подбираем оптимальное производство под каждую задачу. Наша ценность — не стены, а инженерная проработка ДО литья и контроль на каждом этапе. Посредник передаёт чертёж. Мы пересобираем маршрут.